在集成墻板加工中如何選擇擠出機？

　　在木塑發(fā)泡板的加工中，設備根據(jù)加工板材類型不同可分為單層結皮芯層發(fā)泡板材生產線和三層共擠芯層發(fā)泡板材生產線;根據(jù)生產工藝流程，分為雙螺桿擠出成型和單螺桿擠出成型兩種。

　　（1）單層結皮芯層發(fā)泡板材生產線與三層共擠芯層發(fā)泡板材生產線

　　單層結皮芯層發(fā)泡板材生產線采用一臺主擠出機直接擠入模頭擠出發(fā)泡成型，生產工藝控制簡單，設備拆裝清理方便。

　　三層共擠芯層發(fā)泡板材生產線采用兩臺擠出機，一臺為主擠出機，另一臺為輔擠出機，兩臺擠出機以一定的角度擺放，輔擠出機擠出熔體，通過模具分配器均勻分布到主擠出機熔體的上下兩層，通過模具擠出得到具有上下兩個不發(fā)泡硬面、芯層高發(fā)泡的復合板材制品。其特點是生產板材表面硬度大，芯部高填充、高發(fā)泡成本低。但同時缺點明顯，生產工藝復雜、復合層工藝配方控制要求精確、設備拆裝清理復雜。

　　（2）單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機

　　生產工藝方式決定了生產時是采用單螺桿擠出機還是雙螺桿擠出機。從產品質量上來講，采用單螺桿擠出機比雙螺桿擠出機多了一道造粒工藝，熔體塑化均勻度、各種助劑的混合要比采用一步法雙螺桿直接粉料擠出更加均勻，產品質量更好。從生產工藝上來講，采用單螺桿擠出機生產工藝多了造粒步驟，意味著多一臺擠出機，增加了能耗、人力、物力，生產成本遠遠高于雙螺桿擠出工藝。從生產速度上來講，雙縲桿工藝步驟少、擠出速度快，效率遠遠高于單螺桿工藝。隨著木塑配方的不斷改進、雙螺桿結構的不斷優(yōu)化，雙螺桿生產的板材質量已達到了單螺桿生產板材的效果，兼之雙螺桿能耗低、效率高的特點，雙螺桿擠出機已經全面取代單螺桿擠出機應用在木塑發(fā)泡板生產中。