竹木纖維集成墻板螺桿間隙不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？

　　錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，具有塑化均勻、物料不易分解、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、能耗低、適用范圍廣并可直接進(jìn)行粉料擠出加工成型等優(yōu)點(diǎn)。擠出機(jī)的剪切性能主要取決于螺桿的設(shè)計(jì)與制造，也和機(jī)筒與蟝桿的軸向與徑向間隙密切相關(guān)。裝配時(shí)若機(jī)筒與螺桿的徑向或螺桿之間軸向間隙偏小，則會(huì)導(dǎo)致機(jī)筒與螺桿或螺桿之間局部摩擦過(guò)熱，型材出現(xiàn)黃線(xiàn)或黑線(xiàn)，難以正常生產(chǎn);若軸向間隙過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致輸送量增加，剪切、摩擦性能減弱，物料塑化不良；若徑向間隙過(guò)大或經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，間隙逐步增大到一定程度，物料在機(jī)頭或壓縮段熔體壓力作用下會(huì)產(chǎn)生“逆流”或“正流”現(xiàn)象。以螺桿結(jié)構(gòu)為2—2—1 一3—3頭數(shù)的擠出機(jī)為例，當(dāng)物料由給料段雙頭螺槽并聯(lián)運(yùn)動(dòng)至壓縮段單頭螺槽時(shí)，開(kāi)始串聯(lián)運(yùn)動(dòng)，壓力驟升;然后又由壓縮段單頭螺槽串聯(lián)運(yùn)動(dòng)至熔融段三頭螺槽，開(kāi)始并聯(lián)運(yùn)動(dòng)，壓力驟降。當(dāng)物料由三頭螺槽熔融段進(jìn)人同是三頭螺槽，但容積卻小于熔融段的計(jì)量段時(shí)，在機(jī)頭反作用下，壓力開(kāi)始逐漸上升。容積比，即壓縮比大的部位，也是磨損速度快的部位。當(dāng)機(jī)筒與螺桿徑向間隙增大時(shí)，壓力較高一側(cè)的物料就會(huì)通過(guò)這個(gè)間隙向壓力低的一側(cè)流動(dòng)。所謂逆流，即熔壓較高的計(jì)量段、壓縮段物料在螺桿剪切作用下分別向熔壓較低的熔融段、給料段方向流動(dòng)，由于物料“逆流”過(guò)程中，經(jīng)反復(fù)剪切和摩擦，并延長(zhǎng)在機(jī)內(nèi)駐留時(shí)間，則會(huì)發(fā)生“過(guò)塑化”現(xiàn)象，部分物料黏附在機(jī)筒壁上，致使型材表面出現(xiàn)黃線(xiàn)。如黏附物停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，隨部分物料降解加重，黃線(xiàn)也會(huì)轉(zhuǎn)化為黑線(xiàn)。所謂“正流”，即熔壓較高的壓縮段物料在剪切作用下向熔壓較低的熔融段方向流動(dòng)。由于物料“正流”過(guò)程中，承受的剪切和摩擦有所減緩，并減少了在機(jī)內(nèi)駐留時(shí)間，則會(huì)發(fā)生塑化不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致板材發(fā)脆，外壁與內(nèi)筋捏合差。如采取高溫操作，又會(huì)影響熱穩(wěn)定、抗沖擊等性能。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)壁磨損嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)磨損抬肩，承壓較重的部位經(jīng)磨損為凹坑，螺紋與螺紋過(guò)度區(qū)域的空當(dāng)部位，未經(jīng)磨損的為凸臺(tái)，如再行調(diào)整徑向間隙，螺桿向前移動(dòng)，螺棱則會(huì)和機(jī)筒抬肩發(fā)生劇烈摩擦，致使板材表面出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的黑線(xiàn)。由此可見(jiàn)，螺桿間隙是否適當(dāng)將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。正確裝配和定期檢查調(diào)整螺桿間隙是一項(xiàng)確保擠出機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要工作。