集成墻板擠出口模結(jié)構(gòu)如何設(shè)計？

　　由擠出機塑化好的木塑混合料經(jīng)流線型流道進入模具主體，在口模內(nèi)將擠出機提供的圓形型坯逐漸轉(zhuǎn)化為制品截面所需要的形狀，并在保證熔體流動性能、穩(wěn)定性能、熱性能和力學性能均—的條件下，進行良好的二次塑化。因此，根據(jù)制品截面形狀和大小確定壓縮和分流機構(gòu)及流道方式。口模內(nèi)流道始終保持光滑過渡，消除流道中的拐點及死角，使料流在口模內(nèi)得以平穩(wěn)、均勻地擠出。另外，在口模出口增設(shè)冷卻結(jié)皮結(jié)構(gòu)，從而提高擠出制品的表面質(zhì)量。

　　在口模整個加工過程中，分流板及型芯是關(guān)鍵部分。由于口模內(nèi)冷卻方式為水冷，所以管道和型芯冷卻塊之間必須密封緊密不漏水，且型芯支撐筋間隙處不得漏料，因此對加工的要求較高。在模具加工過程中，采用慢走絲線切割機加工型腔，加工中心銑加工水路管道及內(nèi)冷水孔，保證了加工精度，達到了設(shè)計的要求。